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万能材料试验机日常保养和操作规程

                    万能材料试验机日常保养和操作规程
一、保养原则
 
 
 
 
 
 
 
1、每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如:油管,各个控制阀,油箱,
 
 
 
 
小活塞)
 
 
 
 
 
 
 
 
,螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固,电气是否完好;定期检查,
 
 
保持其零部件的完整性。
 
 
 
 
 
 
2、开机预热时间不少于15分钟。
 
 
 
 
 
3、每次做完试验均应将活塞降至蕞低位置。
 
 
 
 
4、关机后及时清扫垃圾,试台作防锈处理。
 
 
 
 
5、运行一段时间后,应对试验机进行必要的检查和维护:镶钢板每周加一次二
 
硫化钼级润滑脂;丝杠每月加两次机油;半年检查链条的松紧程度,并加二
 
硫化钼极压润滑脂;对滑动零部件应定期加润滑油,对已易锈件涂防锈油,
 
保持清洁和防止锈蚀。
 
 
 
 
 
 
6、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
 
 
 
7、每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
 
 
 
 
8、每年周期性检定一次。
 
 
 
 
 
 
9、记载使用情况。
 
 
 
 
 
 
 
10、请严格按照《材料试验机操作规程》中的开关顺序开机,设备打开后,请预
 
热15分钟,待电气信号稳定后,再打开使用。
 
 
 
 
二、计算机部分
 
 
 
 
 
 
 
11、请勿在计算机内安装其他应用软件,以免试验机操作软件不能正常运行。
 
12、在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确,有无松
 
动,确认正确后,方可开机。
 
 
 
 
 
 
13、防止计算机被病毒感染。
 
 
 
 
 
 
三、试验部分
 
 
 
 
 
 
 
14、开机后,设备要预热15分钟,待设备稳定后,再进行试验。
 
 
15、若刚刚关机,需要再开机,时间间隔不可少于10秒钟。
 
 
 
16、任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
 
17、在试验过程中,请不要随意按液压源面板、操作盒和试验软件上的按钮。
 
18、试验时,不要随意触碰设备和各种连接线,以免影响数据的准确性。
 
19、根据试验的具体情况选择夹具,以免损坏夹具。
 
 
 
20、如遇停电请马上切断电源,待确认供电稳定后再顺序开。电源频繁开关,极
 
易损坏设备或计算机内部。
 
 
 
 
 
 
21、设备运行时,试验人员不要远离设备,人员离开时请关闭设备。
 
 
22、定期对设备进行保养维护,预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入
 
设备设备或计算机内部。
 
 
 
 
 
 
23、不要对不规则试样进行强行试验,以免损伤设备。
 
 
 
四、主机保养
 
 
 
 
 
 
 
24、设备所配的夹具应涂上防锈油保管。
 
 
 
 
25、主机试验台面上不要放重物与坚硬的物品,以免损伤试台。
 
 
26、每次做完试验后进行清扫,保持设备清洁。
 
 
 
 
27、每周对镶钢板与衬板接触的滑动面涂一层二硫化钼极压润滑脂(
 
 
MoS2)。
 
 
 
 
 
 
 
28、每次试验前检查钳口(横梁的夹持部分)部门的螺钉,如发现松动,及时拧
 
紧。
 
 
 
 
 
 
 
 
29、定期检查链轮的张紧情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧。
 
 
30、试验机上的所有运动面都应涂润滑油,以减少磨损。如链条传动机构和丝杠
 
可涂二硫化钼极压润滑脂,试台表面涂防锈油。
 
 
 
 
31、每次试验前应检查连接光杠与丝杠的大螺母是否松动,
 
 
 
尤其是丝杠螺母的松动,会引起下横梁左右的不同步,而导致下横梁卡死(横梁不能升降)
。发现松动后应先拆掉顶丝及时紧固,注意不能太紧,以保证丝杠有一定的间隙
 
转动,一般拧紧后退回1月4日圈即可。
 
 
 
 
 
五、液压系统保养
 
 
 
 
 
 
 
32、长时间不做试验时,注意切断主机电源。如果设备在待机状态,转换开关应
 
打到“加载”档,如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状
 
态,会影响该元器件的使用寿命。
 
 
 
 
 
33、要定期检查液压系统是否有漏油的地方,具体办法是加载到设备满量程的80%
 
,并保持10分鈡,如发现设备有漏油或者渗油现象,请更换此处液压元器件,密封组件。
34、经常检查油箱液位的变化(观察液压源上的游标)
 
 
 
,如发现油位低于油标的3月4日,应及时补充液压油到游标的上限为止。
 
35、根据设备的使用情况及油的使用期限,在使用一段时间后,液压油的粘度会
 
发生变化,所以应每年或累计使用2000小时后更换一次液压油和滤芯。
 
 
更换前应先放油,打开油箱外侧底部放油口即可,有条件时在放完油后对油箱
 
用煤油进行清洗,然后紧固好放油口。
 
 
 
 
 
36、重新加油时一定要通过空气过滤器,如果液压油不清洁会对液压系统造成损坏。
37、定期更换整个液压系统的密封组件,建议运动部分的密封件三年更换,接头
 
部分的密封件一年更换。
 
 
 
 
 
 
38、检查温度继电器的设置是否正确,出厂设置油温达到40度后,散热器自动开启。
六、控制系统保养
 
 
 
 
 
 
 
39、定期检查DCS控制器的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固。
 
40、试验后若有一段较长的时间不用设备时,关闭DCS控制器和计算机。
 
41、试验前确认控制系统及所有的指示灯、按钮、操作盒及固定装置均能正常工作。
七、特别提示
 
 
 
 
 
 
 
42、该试验机是精密测量设备,应做到定人定机定岗,严禁未经培训的非操作人员操作。
☆ 拉伸试验时
 
 
 
 
 
 
 
43、在装夹块时,油泵电机切勿启动。并让设备处于断电状态。
 
 
44、一定要正确选择夹块规格,会存在严重的隐患(比如小活塞会被拉出等)
 
45、对于扁试样,需在平夹块上装配试样定位对中装置,并调整好位置。
 
46、试样夹持部分应大于夹块长度的3/4;否则容易对设备造成损坏。
 
 
47、上下夹头同时夹紧后,严禁升降横梁。夹持试样时,手必须远离夹持部位,
 
以防夹伤手指。
 
 
 
 
 
 
 
48、在试验过程中,严禁将手放于试验空间内。
 
 
 
 
49、试验过程中,如有异常情况,请立即按下“电源”按钮。
 
 
50、试验结束后,先取下试样,再活塞复位;如果先复位活塞会使断裂的试样相
 
互抵住而损坏设备。
 
 
 
 
 
 
☆ 压缩试验时
 
 
 
 
 
 
 
51、球面压板上有若干刻线,试样应放在球面压板的中心位置,确保试验精度,
 
在做压缩试验时,确保球面压板底部的定位块完全进入试台中间的孔中,避
 
免在试台上直接压缩而造成试台的变形甚至损坏。
 
 
 
 
52、下横梁调整压缩空间时必须高度注意试样和平压板的距离,
 
 
严禁直接通过下
 
 
 
 
 
 
 
横梁升降使试验受力,否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。
 
 
☆ 弯曲试验时
 
 
 
 
 
 
 
53、压辊不可压在弯曲试验台上,否则会对设备造成损坏。
 
 
 
54、弯曲试验前须锁紧弯曲支座的T
 
 
 
 
 
型螺钉上的螺母,否则会损坏弯曲夹具。
 
 
 
 
55、下横梁调整弯曲空间时必须高度注意试样和压辊的距离,
 
 
严禁直接通过下横
 
 
 
 
 
 
 
梁升降使试样受力,否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。
 
 
☆ 剪切试验时
 
 
 
 
 
 
 
56、下横梁调整剪切空间时必须高度注意剪切压头和剪切头的距离,
 
严禁直接通
 
 
 
 
 
 
 
过下横梁升降使试样受力,否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。
 
☆ 钢绞线拉伸装置
 
 
 
 
 
 
57、如要安装引伸计,须在上、下夹块夹紧后,先点击软件中的“试样保护”,
 
使得试样较直后,再装引伸计。
 
 
 
 
 
58、为保证断口位置,夹紧块必须外加直角形喷砂铝皮配套使用。铝皮厚度建议
 
为1.5mm,长充230mm,用80#绿炭右砂。
 
 
 
 
 

沪公网安备 31011702004293号