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盐雾试验的主要试验条件

日期:2024-03-29 23:18
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摘要:
盐雾试验的主要试验条件之

 试验液之配制:溶解试药级氯化钠蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中)调配

成浓度为5±1%的试验液.此试验液在35喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.3.且喷雾前,此试验液不能含有态浮物.

(1):氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%

2):在33-35间测量比试验液的比重应为1.0258-1.0402,在25测试时的比重则为1.0292-1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。

3):试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,

PH值则可依下列任一方法调整:

常温配制试验液,于35喷雾,因为温度的上升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值。故在常温配制试验液时PH值应调整在6.5内。才可以使收集液的PH值在6.5-7.2之间。

PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35,或维持在35温度48小时。如此调整的PH值在35喷雾时,将不会产生太大的变化。

先将水加热至35以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化。  

4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。

盐雾试验的主要试验条件之
设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、

盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验。

4-1.盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。

4-2.喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴在试验片上。

4-3.试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用与试验。

4-4.压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先预热如附表1,以获取平均温度的喷雾。注(6):预热以增加压缩空气的温度与湿度。

4-5.喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试验片附近(靠近喷雾嘴*近与*远之处的两个地方)。

4-6.喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.02.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量。

4-7.试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40-60g/L

4-8.压力桶之温度须保持在47±1,盐水桶之温度在35±1

4.9试验室的相对温度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之

盐雾试验的主要试验条件之
试样

5-1.采取位置:试样可从制品之主要表面采取或制品本身做为试样,但如无法以制品试验或判断时,可由当事者双方协议以试验片代替.此试验片必须能代表该制品者。

5-2.尺度:试验片之标准尺寸150×70mm,或100×65mm.

5-3.数目:试样之数目由买卖双方协议之

5-4.试验前处理

5-4-1.试样依镀层性与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈刚试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化,试样经清洗后(通过拨水性试验)以与净之布或吸水将水分檫干,或于无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。

5-4-2.若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部分,或因识别记号所造成镀层缺陷处。于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物。

5-4-3.手纹污染会造成严重的**试样结果,试样于清洁后不得有任何手纹的污染。

试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下条件:

6-1.试样之主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。

6-2.试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾之自由地落下。

6-3.试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物。

6-4.盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。

6-5.试样识别记号或装配孔应覆于下方。

操作:试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在1.00±0.01lkgf/cm2时,即可开始喷雾。

7-1.试验条件:试验条件如表1

7-2.试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据,其所需时间可由买卖双方协议之。

7-3.试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损坏主要表面,迅速以低于38之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海绵去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之。

记录:若非买卖双方另有协议,否则本试验应有下列之记录:(附表2为参考性记录表)

8-1.配制盐水时,所使用的盐与水的质量。

8-2.试验温度记录.

8-3.喷雾采取器的的装置,每天应如下列记录:

8-3-1.喷雾量

8-3-2.收集溶液在室温时的比重或浓度

8-3-3.收集溶液的PH

8-4.试样的种类、形状、尺寸与数目。

8-5.试样的前处理清洗与处理清洗的方法。

8-6.试样于试验室内的置放方法。

8-7.依第5.4.2节所用的被覆方法。

8-8.喷雾时间。

8-9.试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间。

8-10.其它检查的所有结果。

判定方法:测定面腐蚀状况判定。起泡、裂痕等使用标准难以判定者,可用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方事先协议之方法判定之。

 

服务电话:400-021-2558

销售一部:                      销售二部:
4000212559                   02161555784 
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